Pirontex®

Pirontex® ist ein hochwertiger Premium-Zeltstoff, der speziell für Faltpavillons entwickelt wurde. Er wurde in Zusammenarbeit mit einem spezialisierten Textilhersteller unter der Leitung des Forschungs- und Entwicklungsteams von Mastertent entwickelt.

Was macht diesen Stoff so besonders?

Langlebige Farben
Produktion mit reduziertem Wasser- und Energieverbrauch
Elastizität und Reißfestigkeit
Matte Optik
Robustheit

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Farbbeständigkeit

Wie kam es zu Pirontex®?

Pioniergeist

Pirontex® entstand aus dem Wunsch unseres Produktionsleiters Georg Silgoner das weltweit beste Textil zu schaffen, das einen weitsichtigen Blick auf die Nachhaltigkeit hat.

Durchstöbern Sie hier rechts die Bilder und erfahren Sie mehr über die Geschichte des Textils und die mehr als dreijährige Forschung, um den perfekten Zeltstoff zu entwickeln. 

Georgs Pioniergeist lenkt ihn 2017 auf eine Reise, auf der er in Gesprächen mit Textilherstellern der ganzen Welt Ideen, bewährte Methoden und neues Wissen sammelt.

Im Laufe der Entwicklung wurden die wichtigsten Anforderungen an das Textil definiert: langlebige Farben, hohe Widerstandsfähigkeit, Elastizität und eine hohe Materialqualität.

Nach mehreren Versuchen, Mustern und Tests entstand 2021 Pirontex®. Die Tests ermöglichten es, die technischen Eigenschaften des Gewebes zu überprüfen und einen Produktionsprozess auf Basis der Solution-Dyeing-Technologie zu entwickeln.

Farbbeständigkeit

Pirontex® bietet langlebige Farben, auch bei längerer Lichteinwirkung. Die Lichtechtheit wurde nach DIN EN ISO 105-B02 mit 7–8 auf einer Skala von maximal 8 bewertet. Das Textil zeichnet sich außerdem durch seine matte Optik, hohe Reißfestigkeit und Formstabilität aus.

365 Tage unter freiem Himmel

Farbechtheit im Test: Oxford vs. Pirontex®

Zusätzlich zu den Labortests hat Mastertent einen Vergleichstest unter realen Witterungsbedingungen durchgeführt. Ein Jahr lang wurden Muster aus Oxford- und Pirontex®-Gewebe in allen verfügbaren Farben Sonne, Regen und wechselnden Witterungsbedingungen ausgesetzt. Unter den Bedingungen dieses Tests zeigten die Ergebnisse eine höhere Farbbeständigkeit von Pirontex® im Vergleich zu Oxford.

Zum Test und zu den Ergebnissen

Produktion mit weniger Ressourcenverbrauch

Bei der Entwicklung von Pirontex® wurde besonderes Augenmerk auf das Färbeverfahren und die eingesetzte Solution-Dyeing-Technologie gelegt.

Pirontex® wird mit einem Produktionsprozess hergestellt, bei dem der Verbrauch von Wasser und Energie reduziert wird. Auf in Verruf geratene Färbereien können wir getrost verzichten und erhalten zudem ein viel langlebigeres Farbergebnis.

Durch das eingesetzte Solution-Dyeing-Verfahren wird die Farbe bereits in das Garn integriert. Dadurch werden langlebige Farben erzielt.

Weniger Wasser

Weniger CO₂

Weniger Energie

Innovation und Optimierung

Der Stoff wird aus einem 600D-Garn hergestellt, das für Robustheit und Elastizität ausgelegt ist. Die erhöhte Elastizität ermöglicht eine gute Anpassung des Gewebes an die Aluminiumstruktur.

Widerstandsfähigkeit
Dank seiner dichten Webart bietet Pirontex® Robustheit und Reißfestigkeit. Eine spezielle Beschichtung trägt zur Widerstandsfähigkeit gegen Wasser, Schmutz, ölhaltige Substanzen und Risse bei. Wie alle Mastertent-Zeltstoffe ist Pirontex® wasserdicht, bietet UV-Schutz UPF 50+ und ist gemäß EN 13501-1:2018 als B-s1,d0 klassifiziert.

Innovatives Design:
Das Pirontex®-Textil zeichnet sich durch seine matte Optik aus, die durch den besonderen Herstellungsprozess entsteht. Die matte Oberfläche verleiht dem Textil ein dezentes und professionelles Erscheinungsbild. Pirontex® ist in 13 Farben erhältlich.

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Wasserdicht

Elastisch

Pioniergeist bewiesen:

Anpassungsfähig, robust und langlebig.

Geniale Technologie

Was Pirontex® unterscheidet, ist der Produktionsprozess auf Basis der Solution-Dyeing-Technologie, den Mastertent gemeinsam mit dem Textilhersteller entwickelt hat.

Pirontex®
Herkömmliche Textilien

Pirontex® wird aus einer Mischung aus neuen und recycelten Polyesterpolymeren hergestellt, denen die Farbpigmente vor der Verarbeitung zum Garn zugesetzt werden. Dieses Verfahren, Solution Dyeing genannt, integriert die Farbe direkt in das Garn, anstatt sie erst nach der Herstellung auf die Oberfläche des Textils aufzubringen.

Warum wird Solution Dyeing nicht für alle Textilien eingesetzt?

Das Solution-Dyeing-Verfahren erfordert größere Mengen an Fasern derselben Farbe und bringt spezifische Anforderungen an Produktion und Organisation mit sich. Der Einsatz hängt daher vom Herstellungsprozess und den benötigten Mengen ab.

Bei herkömmlichen Färbeverfahren werden Garn und Gewebe zunächst hergestellt und anschließend in einem Färbebad gefärbt, um die gewünschte Farbe zu erhalten.

Unsere Textilien

Weniger Ressourcenverbrauch